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Gabarits d'essais en circuit

Gabarits d'essais en tous genres (avec fils, sans fil, pneumatiques) pour toutes les grandes marques de testeurs

Rematek : un manufacturier de premier plan de gabarits d'essais en circuit

Depuis plus de 20 ans, Rematek fabrique des gabarits d'essais en circuit de qualité qui ont été livrés aux quatres coins du monde, autant pour des PME que pour des multinationales.

Les gabarits de Rematek sont fabriqués avec des matériaux de grande qualité, ont des caractéristiques de conception unique et sont appuyés par une garantie de trois mois. La réputation de l'entreprise en matière d'innovation, d'amélioration continue et de contrôle qualité vous assurent du gabarit le plus fiable et efficace qui soit sur le marché. Rematek fabrique des gabarits pour toutes les grandes marques de testeurs, telles que Agilent, GenRad, Teradyne et autres.

Petit gabarit d'essais Agilent simple Gabarit Agilent 3070, large, double. Ces gros gabarits sont en mesure de tester des PCB aussi grands que 60 cm (24 po.) x 36 cm (14.5 po.).

Exemples de gabarits fabriqués

En tant qu'important fabricant de gabarits d'essais en circuit, Rematek a l'expertise pour fabriquer tous les types de gabarits communément utilisés dans l'industrie et offrir de nombreux services connexes. On parle ici de :

  • Gabarits sans fil
  • Gabarits antistatiques
  • Gabarits à fils courts
  • Gabarit à deux niveaux
  • Gabarits pneumatiques, mécaniques et sous vide
  • Gabarits permettant de tester par le dessus et les côtés
  • Gabarits permettant l'utilisation de la technologie Bead Probes de Agilent
  • Analyse des contraintes sur les cartes de circuits imprimés
  • Et bien d'autres

 

Technologie et fiabilité

Les gabarits produits par Rematek sont à jour avec les dernières avancées technologiques de l'industrie et comportent des caractéristiques avantageuses propres aux gabarits Rematek.

Que ce soit par l'utilisation de sondes de haute précision (telle la X-Probe) permettant des zones d'essai aussi petites que 0.020", du caisson sous vide iTech apportant plus de sécurité et de précision, ou encore du Fast Frame permettant la reconfiguration/réutilisation d'un gabarit, Rematek livre à ses clients des produits à la fine pointe de la technologie qui sont fiables et rentables.

Deux modèles de sonde de la gamme X-Probe dont Rematek est le coinventeur. La X-Probe permet des zones d'essai aussi petites que 0.020 pouce. Le Fast Frame est une invention de Rematek qui permet de reconfigurer/réutiliser rapidement un gabarit existant pour un nouveau projet

  Exemples d'éléments technologiques intégrés aux gabarits Rematek

 

Conception et fabrication de pointe pour une livraison rapide

Conception

La livraison à temps de gabarits d'essais de qualité, voilà ce qui a fait le succès de Rematek au cours de toutes ces années. Et pour y arriver, Rematek a développé un procédé de production qui est presque automatisé à 100%. Ceci permet de produire rapidement des gabarits de qualité à moindre coût; le temps de fabrication normal étant de cinq jours ouvrables.

La conception des gabarits est assurée par des ingénieurs d'expérience qui savent comment concevoir un produit répondant aux spécifications du client tout en respectant le budget et les délais impartis.

Les gabarits plus complexes sont conçus à l'aide d'un programme de CAO 3D. Ceci permet à Rematek d'envoyer au client un produit final virtuel pour approbation avant la mise en production. Ainsi, le client peut inspecter le produit sous tous ses angles, en simuler le fonctionnement et demander des modifications/ajouts avant le début de sa fabrication. Cette façon de faire sauve temps et argent, et évite tout malentendu.

Dessin 3D versus le produit réel fini

Dessin 3D versus le produit réel fini

Pour les gabarits plus simples ou à petit budget, Rematek préconise l'utilisation de son logiciel CAO maison: DrillCAD. Ce logiciel parfaitement adapté au monde des essais électroniques permet la conception 2D rapide d'un gabarit afin d'en respecter le budget, tout en ne sacrifiant rien à la qualité de design. Le client reste consulté tout au long du projet pour s'assurer que ce dernier soit conforme à ses exigences. Les fichiers CAO du gabarit peuvent être envoyés au client pour examen (une visionneuse DrillCAD sera fournie).

DrillCAD permet également de générer rapidement (48 heures suite à la réception des fichiers du client) un rapport d'analyse des contraintes sur les cartes de circuits imprimés (FEA). Cette étape préconception est optionnelle, mais peu coûteuse et permet de déterminer si le positionnement prévu des sondes et des doigts de pression est « sûr à 100% »; c-à-d que la pression exercée par ces deux types d'items sur le PCB à tester n'endommagera pas ce dernier. Ce rapport d'analyse peut sauver temps et argent et prévenir des situations qui sont beaucoup plus difficiles à régler une fois que la fabrication du gabarit est entamée et/ou que le design du PCB est final. Pour en apprendre plus sur ce type d'analyse, cliquez ici.

Rapport d'analyse des contraintes (FEA) dans DrillCAD

Rapport d'analyse des contraintes (FEA) dans DrillCAD

 

Fabrication

Rematek compte plusieurs années d'expérience dans la fabrication de gabarits d'essais en circuit et cela se fait sentir. La production est bien organisée, la fabrication est faite avec minutie et supervisée par le directeur de production et l'ingénieur assigné au projet. Le suivi en temps réel de la production via un progiciel de gestion intégré (« ERP ») permet de s'assurer que le budget et le temps alloués au projet soient respectés.

Pour les gabarits avec fils, des stations de filage assistées par ordinateur permettent d'effectuer le filage de façon semi-automatique et ordonnée. Le gabarit est ensuite amené à une station de tests permettant de valider l'ouvrage effectué. Cela vous garantit un filage à 100% correct, rapport à l'appui.

Les perceuses/défonceuses CNC utilisées pour la fabrication de la plaque de soutien du PCB sont très précises avec leur exactitude de positionnement de l'ordre de 0.007" et leur mèche qui peut avoir un diamètre aussi petit que 0.010". Cette précision vous garantit une plaque avec un minimum de matériel enlevé autour des composants du PCB afin de mieux soutenir ce dernier pour éviter qu'il ne se brise sous la pression du gabarit.

Le département d'assemblage à l'oeuvre Le filage des gabarits s'effectue de façon semi-automatique grâce à l'utilisation de stations de filage assistées par ordinateur Une perceuse/défonceuse CNC en train de réaliser la plaque de soutien d'un PCB. Ces machines CNC sont très précises: exactitude de positionnement de l'ordre de 0.007 pouce.

Quelques photos du plancher de production

 

Besoin de plus d'information?

Pour de plus amples informations, n'hésitez pas à contacter un représentant chez Rematek qui se fera un plaisir de répondre à vos questions. Les demandes de soumission sont répondues en dedans de 24 heures.

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